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氣密性檢測儀的工作原理主要是通過在產(chǎn)品內(nèi)部充氣或?qū)a(chǎn)品放入仿形模具中進行充氣，然后觀察氣壓值的變化來判斷產(chǎn)品的泄漏情況。
近日，看到一些用戶對于是使用氣密性檢測儀的過程中，出現(xiàn)了負值的現(xiàn)象，這么什么原因?qū)е碌哪兀空_來說，負值意味著被測物體的密封性超出了預期范圍，可能涉及多個方面的因素，本文將從多個角度分析氣密性檢測出現(xiàn)負值的可能原因。
1.密封圈（或密封膠）過高：在限位沒有做好的情況下，測試過程中密封圈沒有一次被壓到位，在穩(wěn)壓或測試時密封圈一直被擠壓，被密封腔體體積會變小。根據(jù)公式PV=nRT，當V變小，即壓力P值會上升，所以出現(xiàn)負值。
2.模具限位沒有做好：在測試過程中，由于充氣壓力使得產(chǎn)品變形（主要針對袋子或有韌性的殼體）或封堵內(nèi)硅膠變形，導致待測品內(nèi)部體積在測試階段變小，出現(xiàn)負值。
3.溫度的改變：檢測儀周邊溫度、模具本身溫度等環(huán)境溫度升高，根據(jù)公式P=nRT/V，T變大，P壓力也會上升，導致出現(xiàn)負值。
4.產(chǎn)品在測試過程中變形：例如手表后殼，在加壓時腔體變大，在穩(wěn)壓或測試時由于腔體恢復原狀變小，壓力上升，用標準端壓力減去上升的壓力，就會出現(xiàn)負值。
5.夾具以及管路的形變：夾具以及管路如果有形變可能導致整個測試容積變化，也可能導致測試結(jié)果出現(xiàn)負值。
請注意，以上只是氣密性檢測儀出現(xiàn)負值的可能原因，具體還需要根據(jù)實際情況進行判斷和排查。今天的內(nèi)容先分享到這里。
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